“目前，用于碱回收的2根烟囱，已经拆除了一根，这一根正在拆，从外观上看整个厂区更美观了。”6月6日，在济宁市兖州区太阳纸业集团厂区，集团烟囱拆除负责人房西洪说。

　　烟囱的“减法”凸显了企业的发展变化。房西洪介绍，太阳纸业是造纸行业的龙头企业，兖州的利税大户。厂区内高耸入云的8根烟囱过去是企业的骄傲，而眼下，却有4根正在被拆除。

　　从原来的冒点黑烟，变成冒白烟，再到现在的不冒烟、拔烟囱。谈起这种变化的原因，房西洪说，一是由于制浆工艺的提高，提取率高，烟囱的排放量越来越少；二是从草浆到木浆，纸浆的质量不断提高，生产效率提高了，产品质量更稳定，排放物和污染物都在不断减少。

　　在厂区拆除现场，房西洪介绍，这次烟囱拆除采用了人工拆除方式，拆除一根烟囱的成本比建设这根烟囱都要高。由于人工拆除难度大，费用要比定向爆破高3到4倍，拆除这4根烟囱，花费近1000万元。

　　花这么大的价钱拆除4根烟囱，太阳纸业董事长李洪信也是下了大决心。4根烟囱中的2根是2003年草浆生产线建造的，当年，这两根烟囱支撑起了企业近一半的利润和3000多名员工的饭碗。“当时对这个烟囱还是比较有感情的。每次出发回来，就看看这个烟囱冒不冒烟，如果这个烟囱冒烟了，那么就证明生产是正常的。”李洪信说。

　　然而，在环保倒逼的压力下，高污染的草浆生产线仅仅运营了5年就被关停。不达标的大气排放让企业岌岌可危。

　　生死抉择，唯有转型和治理是出路。太阳纸业外出考察了20多家企业，经过大批专家论证，决定从草浆向木浆转型，累计投入70亿元进行环保治理和技术改造，在全球首创溶解浆“连蒸连煮”工艺。

　　“之前就像家里蒸馒头，一锅一锅地蒸。连蒸连煮的好处是进料是连续性的，提取的纯度也很高，纯度高了之后，排放的污染物也就少了。”太阳纸业制浆事业部技术经理张宝源介绍。

　　环保和科技投入换来节能减排的“乘法效应”。在产品结构上，企业摆脱了“一纸独大”的状况，向生物质新材料、快消品行业进军，不断拉长延伸产业链，提高终端产品和高附加值产品，颠覆性地推出世界第一张“无添加”生活用纸，通过美国、欧盟等食品级鉴定；35万吨溶解浆项目也已投产，成为全世界前三名的溶解浆供应商。

　　一“减”一“乘”之间，企业经济效益成倍增长，综合实力显著提升。近十年来，太阳纸业浆纸产量增长了10倍，而污染物COD排放量则锐减80%，吨纸排污量只是原来的1/36。通过采用新技术实现了企业内部废弃物的综合循环再利用，对废弃物“吃干榨净”。对原来的炉内脱硫设施进行优化，增加炉外脱硫设施，使SO2排放量减少了三分之二。

　　“排污总量不断降低，而发展的质量却越来越好。”对此，李洪信深有感触。

　　瞄准高质量发展，兖州区严格落实“压煤、抑尘、控车、除味”等污染防治治理措施，开展重点环境问题整治，已累计整改华东督察中心、山东省环保厅等交办的各类环境问题700多项，对重点的106个问题实行专包专办，关停“散乱污”企业73家。

　　同时，兖州区注重通过信息化和工业化的深度融合，推动工业转型升级。重点抓了总投资106亿元的31个技改项目，今年一季度完成技改投资29亿元；分类实施了38个智造项目，建设一批智能化车间和工厂。